靜音無油空氣壓縮機系統知識及部件
靜音無油空氣壓縮機系統知識及部件
1）儲氣罐
儲氣罐是鋼板焊接制成的壓力容器，水平或垂直地直接安裝在后冷卻器后面來儲存壓縮空氣，因此，可以減少空氣流的脈動。 它的重要功能是貯備足夠的空氣來滿足超出靜音無油空氣壓縮機容量的要求，盡可能減少靜音無油空氣壓縮機發生的“滿載”與“空載”現象，它在進一步分配空氣前再補充和凝結從后冷卻器中出來的油和水份，因此，最好將儲氣罐放在陰涼處。這種容器應該裝上安全閥、壓力表、排水閥以及便于檢查和清潔其內部的人孔蓋。 儲氣罐的尺寸大小根據壓縮機的輸出量，系統的尺寸大小根據壓縮機的輸出量，系統的尺寸大小以需求量是桓定的還是變化的來確定。工業里供給一個網絡使用的電力驅動靜音無油空氣壓縮機，通常在最小壓力和最大壓力之間切換，這種控制稱為“自動控制”。這就需要相當于的最小儲氣罐容積避免這種頻繁的切換。由內燃機驅動的流動壓縮機將空氣壓到最大壓力后也不停止，但吸氣瘩上升以便空氣自由地進入氣缸而不被壓縮，壓縮和空載運動之間壓力差很小，這時僅需較小儲氣罐。對工廠來說，計算儲氣罐尺寸的原則是：儲氣罐容量=壓縮機每分鐘壓縮空氣的輸出量（不是F.A.D）!( FREE. AIR DELIVER)。
例如，壓縮機輸出18mn3/min的流量（自由空氣），平均壓力為7巴，因此壓縮空氣每分鐘輸出量為18000/7約等于2500l，即容積為2750l的儲氣罐是合適的。
2）入口過濾器
典型的城市空氣含有4000萬單位/M3的固體顆粒，即灰塵、油泥、花粉等。如果這種空氣被壓縮到7巴，那么濃度將達到3.2億單位/m3。壓縮機工作可靠的一個重要條件是必須提供合適且有效的過濾器，以免氣缸和活塞環過量損耗，這種損耗主要是由于這樣不純物質的磨擦而引起的。
過濾器不需太細密，因為壓縮機的效率隨空氣阻力的增加而減少。因此，細小的顆粒（2-5μ）不能濾掉。 吸氣口應設置和盡可能遠，干凈干燥的空氣向上流動，進氣管的直徑足夠大以避免過大的壓力。當應用消聲器時，過濾器應放在它的上端以盡可能減小空氣流的脈動
3）冷凍式干燥機
壓縮后空氣將很熱，當冷卻時，將不可避免地在空氣管道上產生大量的凝結水，除去它們最有效方法是在壓縮后立即將空氣送入后冷卻器。后冷卻器為熱交換器既可用空氣冷卻又可用水冷卻。空氣冷卻壓縮空氣通過一束束管道，由風扇產生的冷空氣，強迫吹向管道。被冷卻的壓縮空氣輸出口溫度大約比室溫高15攝氏度。水冷卻：一般地，鋼殼式管一側為水，另一側為空氣，它們以相反的方向通過冷卻器。水冷卻的后冷卻器必須保證輸出空氣的溫度比冷卻水的溫度高大約10攝氏度左右。通常要有一個自動排水器和后冷卻器連接或做成一體以除去凝結物。 后冷卻器應裝上安全閥，壓力表，并建議裝入水和空氣的溫度計。空氣干燥器 后冷卻器將空氣冷卻到比冷卻媒介高10~15攝氏度。氣動系統控制和操作元件的溫度通常為室溫（大約20攝氏度）。這意味著沒有凝結物的進一步積聚，同時剩下的濕氣通過輸出同排氣一起排入大氣層。但是，離開后冷卻氣的空氣溫度比管道輸送的溫度高，例如在晚間，這將進一步冷卻壓縮空氣，將更多的水蒸汽凝結成水。用于干燥空氣的方法是降低露點，到這個溫度，空氣完全使濕氣達到飽和（即100%相對濕度）。露點越低，留在壓縮空氣中的水份就越少。 有三種主要形式的空氣干燥氣：吸收式、吸咐式和冷凍式
4）吸附式（潮解式）干燥
壓縮空氣被迫通過如干燥白堊、固態氯化鎂、氯化鋰或氯化鈣等干燥劑，它們與濕氣起反應形成的乳化液從干燥器底部排出。干燥劑必須在一定的時間內進行補充，因為隨著這類“鹽”的消耗露點會提高。但是7巴壓力下露點為5攝氏度是可能。 這種方法的主要優點是它的基本建設和操作費用都較低。但進口溫度不得超過30攝氏度，其中化學物質是強烈腐蝕性的，必須仔細檢查濾清，防止腐蝕性的霧氣進入氣動系統中。空氣干燥器
5）吸咐式（干燥劑）
在直立的容器內的粒狀硅膠或活性鋁，物理性吸收通過它們的壓縮中的水份。當干燥劑飽和后，可通過干燥、加熱一樣不加熱而用早先干燥的空氣流過使其再生。濕的壓縮空氣通過方向控制閥進入干燥筒。干燥空氣從輸出口流出。 10~20%的干燥空氣通過節流孔進入干燥筒，相反吸收干燥劑中的水份而使它再生，
這些再生空氣然后被排入大氣。由一個定時器周期性地切換方向控制閥，讓輸入空氣交替地進入一個干燥筒和另一個再生筒。從而不斷地輸出干燥空氣。 露點特別低的空氣，如-40攝氏度，可用此方法干燥。 一個顏色指示器應被安裝在干燥箱內監視飽和程度，在輸入口必須裝一個微過濾器防止夾帶吸咐器的微粒霧氣。這種方式的干燥基本建設和操作費用相對來說較高，但維護費用較低。
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