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當空壓機出現故障，不清楚哪個零件的故障導致的，就需要拆卸空壓機進行檢修，一一排查，對癥下藥。當然空壓機不能隨便拆卸，要遵循一定的原則：
 
    1.拆卸前應熟悉空壓機的構造、原理，這是進行正確拆卸的首要條件。
 
    2.該拆卸的必須拆卸，能夠不拆的盡量不拆。如經過檢查診斷確定某零件損壞，必須更換或修復，則必須拆卸，以排除故障。但盲目的拆卸，不但增加了維修工作量，而且使零件間原有的良好配合關系、配合精度被破壞，縮短了零件的使用壽命，甚至留下故障的隱患。所以，凡不拆卸能夠找出空壓機故障的原因，并可以排除的，一定不要拆卸。
 
    3.拆卸前，應關閉所有與空壓機相關聯的外管閥門，打開放空閥，將氣缸內氣體卸為常壓。當工作介質為有毒、有害、易燃、易爆氣體時，必須在進出閥處安裝盲板加冰封；卸壓后應進行氣體置換，經分析合格后方可拆卸。
 
    4.吸排氣閥及氣缸蓋拆卸時，應對稱留兩個螺母，用螺絲刀或扳手將壓蓋撬起少許，確認缸內以卸為常壓后再將螺母全部卸去。
 
    5.在處理臨時故障時，應等氣缸溫度降至120℃一下方可拆卸氣缸的部件，否則，因潤滑油的高溫氣化，可能造成氣缸著火爆炸事件。
 
    6.空壓機檢修前，應切斷電源，掛牌警示，專人看護，禁止合閘。
 
    7.大型空壓機組檢修及盤查時應相互監護，以避免人身或設備事故的發生。